Descripción general de la fabricación
Sak Sportswear opera una instalación de producción de indumentaria de 8500-cuadrados-metros especializados en ropa deportiva técnica, ropa de yoga y ropa deportiva de alto rendimiento. Nuestras operaciones integran el desarrollo de diseños, el corte CNC automatizado, la serigrafía/digital especializada, el cosido con múltiples agujas y una rigurosa inspección de calidad bajo un mismo techo. Operando bajo los estándares de gestión de calidad ISO 9001 y certificados por las auditorías de cumplimiento social OEKO-TEX Standard 100 y BSCI/WRAP, gestionamos el escalamiento de la producción desde tiradas piloto de bajo-MOQ hasta volúmenes comerciales a gran escala, manteniendo estándares técnicos consistentes para marcas de ropa globales y etiquetas independientes.
Capacidades de fabricación
Nuestras instalaciones utilizan maquinaria especializada y líneas de producción estandarizadas diseñadas estrictamente para telas de alto rendimiento,-sintéticas y mixtas.
Área de instalaciones de producción:8.500 metros cuadrados.
Capacidad Mensual:180.000 a 250.000 piezas (dependiendo de la complejidad de la prenda).
Maquinaria principal:
Máquinas de coser planas de 4-agujas y 6 hilos (Kansai Special / Pegasus) para costuras deportivas sin costuras.
Mesas automáticas computarizadas de extendido de tejido y corte CNC (Lectra / Gerber).
Impresoras de sublimación de alta-velocidad y prensas neumáticas de transferencia de calor.
Máquinas automáticas de coser patrones para remates precisos y refuerzo estructural.
Tejidos manipulados:Mezclas de nailon-spandex, tejidos de poliéster-elastano, mezclas de rendimiento de lana merino, poliéster reciclado (RPET) y membranas impermeables unidas.
Proceso de producción de ropa deportiva
Nuestro flujo de trabajo de fabricación estándar sigue una secuencia rastreable diseñada para eliminar la variación entre las muestras de pre-producción y los envíos a granel.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Embalaje y envío a granel
Corte de tela
La estabilidad dimensional en ropa deportiva de alta-elástico comienza en la mesa de corte. Utilizamos sistemas de corte computarizados para minimizar el error humano y la distorsión de la tela.
Proceso de relajación
Los tejidos técnicos enrollados se someten a un período de relajación obligatorio de 24-horas en una habitación con temperatura- y humedad-controladas antes del corte para eliminar la tensión residual y evitar que se encoja después del lavado.
Fabricación de marcadores
El software de anidamiento-de diseño asistido por computadora (CAD) optimiza la utilización de la tela mientras alinea las impresiones direccionales y las líneas de fibra elástica con precisión con los puntos de tensión de la prenda.
Precisión de corte
Las máquinas de corte CNC de varias-capas mantienen una tolerancia de corte de más{1}}o-menos 0,5 mm, lo que garantiza una simetría de panel idéntica en tiradas a granel.
Impresión y bordado
Los gráficos de ropa deportiva requieren durabilidad contra el sudor, la exposición a los rayos UV y el estiramiento mecánico. Combinamos los métodos de impresión y adorno directamente con la composición del tejido.
Impresión por sublimación
Impresión por transferencia digital de alta-resolución utilizando tintas de transferencia italianas-ecológicas y con certificación OEKO-TEX, que garantizan una penetración de la tinta del 100 % en las fibras de poliéster sin sensación al tacto-y sin grietas al estirarse.
Serigrafía
Utiliza silicona especializada y tintas a base de agua-de alta-densidad diseñadas para adherirse a telas mezcladas con elastano-sin pelarse durante el alargamiento cíclico.
Transferencia de calor y logotipos reflectantes
Aplicación industrial de películas reflectantes certificadas de 3M para seguridad en carreras nocturnas y sellos térmicos de silicona para etiquetas de cuello sin etiquetas.
Bordado de múltiples-cabezas
Máquinas de bordar computarizadas Tajima equipadas con respaldo soluble para mallas de rendimiento delicado, evitando arrugas a lo largo de las líneas de puntada.
Costura y ensamblaje de prendas
La confección de ropa deportiva requiere formaciones de puntadas especializadas capaces de soportar una alta tensión dinámica sin fallar las costuras.
Ingeniería de puntada
Aplicamos recuentos estrictos de puntadas por pulgada (SPI), que van de 12 a 14 SPI para costuras estructurales, para equilibrar la resistencia de la costura con la elasticidad de la tela.
Construcción plana
Las máquinas Flatlock de 4-agujas y 6-hilos crean costuras planas y de bajo perfil que eliminan el roce contra la piel durante movimientos de alta intensidad.
Reforzamiento
El remate se aplica automáticamente a las uniones de alto-estrés, incluidas las esquinas de los bolsillos, las uniones de la cintura y los extremos de las cremalleras.
Especialización del Operador
Las líneas de montaje están segregadas por tipo de prenda (p. ej., cinturillas unidas con apariencia de costura-para calzas versus mangas raglán diseñadas para camisetas de compresión), lo que garantiza la familiaridad de los técnicos y una calidad de producción constante.
Acabado e inspección
Las prendas se someten a una secuencia de auditoría y acabado de varias-etapas antes del embalaje final.
Recorte de hilo
El corte automático y manual elimina todos los extremos de hilo sueltos que superen los 2 mm.
Planchado y modelado
Los moldes de vapor neumáticos dan forma a las prendas hasta alcanzar las dimensiones-listas para la venta al por menor sin quemar las fibras sintéticas.
Detección de metales
Cada prenda pasa por un detector de metales transportador industrial para garantizar que no queden agujas de coser rotas ni fragmentos de metal incrustados en la tela.
Estándar AQL 2.5
Las inspecciones finales siguen los procedimientos de muestreo para inspección por atributos ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4), evaluando defectos críticos, mayores y menores antes de la aprobación. Los informes de inspección se archivan y son accesibles para revisiones de auditoría de los clientes.
Muestreo y desarrollo de productos
Traducimos paquetes técnicos, bocetos o muestras de referencia físicas de los clientes en prototipos-listos para producción.
Auditoría del paquete técnico
Nuestro equipo de ingeniería revisa los paquetes tecnológicos para determinar su viabilidad técnica y recomienda ajustes a las especificaciones graduadas, márgenes de costura o pesos de la tela si se identifican posibles debilidades estructurales.
Ingeniería de patrones
La clasificación digital se ejecuta utilizando software CAD especializado en prendas de vestir en todos los rangos de tallas (por ejemplo, XS a 3XL).
Plazo de entrega de la muestra
Las muestras de prototipos se completan dentro de 5 a 7 días hábiles después de la confirmación de la tela y los adornos; Las muestras de ajuste/PP (pre-producción) se entregan en un plazo de 10 a 12 días hábiles.
Gestión de producción
La transparencia operativa y el cumplimiento de los cronogramas se gestionan a través de sistemas de seguimiento digitales.
Método de ruta crítica (CPM)
A cada pedido se le asigna un cronograma detallado de seguimiento de las fechas de los hitos para las inmersiones en el laboratorio de la materia prima, el tejido a granel, la impresión, el ensamblaje y la inspección final.
Control de inventario
Los lotes y adornos de telas en bruto reciben códigos de barras a su llegada, lo que garantiza una trazabilidad estricta del lote, el cumplimiento de los requisitos de origen de materiales de OEKO-TEX y evita variaciones de tono dentro del mismo lote de prendas.
Informes de clientes
Los informes de estado semanales que contienen actualizaciones fotográficas y porcentajes de progreso se emiten directamente al administrador de cuentas del cliente.
En-Control de calidad del proceso
La calidad se audita durante la producción, no sólo en la etapa final de embalaje.
Inspección de material entrante (IQ)
Técnicos de laboratorio internos certificados prueban el peso (GSM), la solidez del color frente al lavado y la transpiración (estándares AATCC), la resistencia al estallido y la estabilidad dimensional de los rollos de tela.
Inspección en línea (IPQC)
Los controladores de calidad realizan controles aleatorios en cada línea de costura dos veces por turno, midiendo los paneles semiacabados con respecto a las dimensiones críticas del paquete tecnológico.
Auditoría de fin-de-línea
Inspección visual 100% de prendas volteadas para detectar imperfecciones en la superficie, manchas de aceite, puntadas saltadas y alineación asimétrica de los paneles.
Producción a granel y cumplimiento de pedidos
Gestionamos la coordinación logística global desde nuestra fábrica hasta los puertos o almacenes designados.
Especificaciones de embalaje
Las prendas se empaquetan en bolsas de polietileno biodegradables individuales con etiquetas adhesivas de tamaño, organizadas en cajas maestras con marcas de envío que coinciden con las especificaciones del cliente.
Términos de envío
Manejamos habitualmente envíos FOB, CIF, DDP y EXW a través de transportistas asociados.
Carga de contenedores
Las cajas se cargan-sobre el piso o se paletizan según los requisitos de volumen del cliente, lo que optimiza el espacio del contenedor y minimiza los daños durante el transporte.
Fabricación OEM y ODM
OEM (fabricante de equipos originales)
La producción se ejecuta estrictamente de acuerdo con los paquetes tecnológicos proporcionados por el cliente, patrones graduados personalizados, adornos específicos y fórmulas de tela.
ODM (fabricante de diseño original)
Los clientes pueden seleccionar de nuestro catálogo patentado diseños de ropa deportiva pre-desarrollados, bibliotecas de tejidos funcionales y plantillas de siluetas, personalizados con etiquetas de marca, colores personalizados y marcas específicas.
Preguntas frecuentes